?　　帶式輸送機運行時，其傳動裝置、傳動滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時會發(fā)出異常噪音。根據(jù)異常噪聲，可以判斷設(shè)備的故障。
　　1)托輥嚴(yán)重偏心時的噪聲。

　　帶式輸送機在運行過程中，托輥經(jīng)常出現(xiàn)異常噪聲和周期性振動。產(chǎn)生噪聲的主要原因是無縫鋼管壁厚不均勻，離心力大，產(chǎn)生噪聲。另一方面，在惰輪加工過程中，兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大，也會產(chǎn)生較大的離心力，產(chǎn)生異常噪音。

　　2)聯(lián)軸器兩軸不同心時有噪聲。

　　驅(qū)動裝置高速端的電機與減速器或帶制動輪的聯(lián)軸器產(chǎn)生的異常噪聲與電機的旋轉(zhuǎn)頻率相同。

　　當(dāng)出現(xiàn)這種噪聲時，應(yīng)及時調(diào)整電機和減速器的位置，避免減速器輸入軸斷裂。

　　3)換向鼓、驅(qū)動鼓異響。

　　正常運行時，換向鼓和驅(qū)動鼓的噪聲很小。當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時，軸承通常損壞。其主要原因是間隙過大或過小、軸竄槽、漏油或油質(zhì)不良、軸承端蓋密封不到位，造成軸承磨損和溫升。此時應(yīng)消除漏點，更換潤滑油，并大量更換軸承。

　　4)減速器噪聲。

　　減速器異常振動或聲音的原因有：底腳螺絲松動、車輪中心或車輪螺絲松動、齒輪嚴(yán)重缺齒或磨損、減速器缺油等，應(yīng)及時修理或更換。

　　5)電機噪聲。

　　電機的異常振動和聲音有幾個原因：負(fù)載過大;低壓或兩相運行;地腳螺栓或車輪松動;軸承故障;電機匝間短路。

　　應(yīng)停止檢查，減少負(fù)荷，檢查螺絲是否松動，檢查軸承是否損壞。

　　6)皮帶機內(nèi)軸承損壞引起的噪聲。

　　帶式輸送機的內(nèi)軸承通常需要有穩(wěn)定的支撐能力。長期運行后，軸承的性能水平會大大降低，一旦受到高壓，很容易損壞。